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印刷辊结釉的印刷胶辊面积损害，与此同时胶棍的硬度增大，弹力减少。这种情况尽管是在所难免的，但是不要草率地觉得胶棍早已衰老、失去包装印刷作用，也不盲目地选择含颗粒化学物质去清洗或打磨抛光胶棍表层（这种行为在彩印厂长期存在，因为违反了釉化造成的基本原理，实际效果并不是很好）。仅有掌握釉变的实质，才可以寻找科学合理的解决方案。
印刷辊
釉化缘故
在印刷过程中，一些残余的残渣堆在胶棍的塑胶表层，其中一些残余物能够自来水或有机溶剂清理掉，呼和浩特印刷厂家发现但还是有少许残渣残存在塑胶表层的微孔板底端。那些残余物在孔里长期沉积，在印刷压力和发热量的影响下，最终使胶棍表层丧失微孔板性而出现釉化。
值得一提的是，一些清洁液自身的清洁能力欠佳或自已的残余物太多（如一些质量差的汽油、车用汽油、乙醇），都是会加速釉化的过程。若不及时解决，釉化层就会越来越厚，最后对包装印刷造成极大的伤害。
釉化不良影响
①造成塑胶面积大大减少，对印刷油墨和润版液的迁移特性下降，致使包装印刷艰难。
下列一组数据信息可以说明釉化的严重性（以海德堡印刷设备为例子）：
一般胶棍：印刷设备运行做到100万转之后，塑胶表层逐渐结釉。
高品质胶棍：呼和浩特印刷厂印刷设备运行500万转之后，塑胶面积剩余不上30%。
高品质免釉化胶棍：在印刷设备运行3000万转之后，塑胶面积能保持原先的70%之上。
②釉化使胶棍表层发硬，弹力减少，印刷压力扩大，给校准墨辊和水辊压力产生艰难。并直接造成印刷品印刷油墨相对密度不够、干躁慢、水墨平衡不稳、提升纸张浪费和胶棍清理艰难。
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